名称：白化

现象：干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽，接着，强度等性能变差的现象，一旦发生白化则没有补救措施

原因：当转移到薄膜表面的油墨干燥时，溶剂的蒸发平衡被破坏，导致树脂不溶解，白浊，局部胶化，称为树脂白化，同时干燥过程中溶剂挥发吸热，层墨表面很冷，空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化，称为水白化，通常白化指的是水白化，故障多发生在含醇类多的消化棉型油墨，高湿度的环境下容易发生

对策：1.提高印刷机的干燥能力；2.提高印刷车间的温度和湿度；3.减少醇类溶剂的含量；4.添加少量慢干真溶剂(如溶纤剂，醋酸丁酯)

名称：火山口现象

现象：印刷面或光油面产生火山口状的凹凸，引起涂层粗燥，光泽低下

原因：此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜，下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜，形成火山口现象

对策：过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果，烘箱的温度是“低温-高温-低温”拱门分布，从油墨和光油方面考虑，使用慢干真溶剂可使表面皮膜难形成

名称：臭气

现象：印刷作业时产生臭气，或印刷物变身发生臭气，引起操作者不快感觉

原因：树脂中添加剂和溶剂的臭气，丙烯酸树脂的臭气或颜料中活性剂的臭气是这种情况的原因，在印刷作业中和普通情况不一样的气味会引起不快，如出版印刷中的酯类溶剂和包装印刷中的酮类溶剂；印刷物的臭气是由残留溶剂，薄膜接着剂，复合树脂引起的

对策：1.不要使用气味大的连接料和增塑剂；2.提高干燥能力，用新鲜空气吹走溶剂蒸汽；3.少用慢干剂；万一发生臭气，采取印刷物再干燥，通风等补救措施

名称：沉淀

现象：颜料沉淀导致色相变化，也可造成脏版堵版

原因：1.颜料发生沉淀连接料的分散性差，颜料发生凝集；2.颜料分散（研磨）不充分而发生沉淀，这种情况沉淀较硬；3.粘度过低，连接料对颜料无保持力，搅拌效果差，导致沉淀

对策：1.使用凝集防止剂；2.颜料分散（研磨）充分；3.使用互溶性好的颜料和连接料；4.使用前罐内油墨要搅拌均匀

名称：斑点

现象：本来连续一样的实地部分出现筛网状的现象

原因：1.油墨：粘度高，难进入印版网点；干燥过快，失去流动性；油墨不足；2.版辊:版质量差版辊偏心;镀铬不足;刮刀压力过大;印压不够

对策：1.使用慢干溶剂调整粘度和干燥速度,油墨不足就要调整油墨槽;2.由于版辊原因引起的难解决,只能改良印版;3.调整刮刀和压辊的压力

名称：静电故障

现象：塑料薄膜通过印刷机时产生静电，而引起印刷故障，画线部分周围产生丝状须，称作"胡须"，实地部分呈斑驳状，或油墨转移不上，产生空白部分，又积蓄的静电向良导体放电而引起火花或火灾的原因

原因：电阻高的物质发生摩擦，或和其他物体接触，剥离时产生静电。纸和塑料薄膜属不良导电体,通过印刷机时本身带静电

对策：1.提高室内空气湿度；2.印刷后，使薄膜里面与除静电器接触；3.导辊也要除静电；4.提高油墨的印刷粘度

名称：套正不良

现象：多色印刷场合，印刷位置不正，产生错位，空白的现象

原因：操作过程有问题或自动套正装置本身有问题的场合

对策：检查以下项目：1.操作：各辊筒是否运转正常；制动调整是否良好；套版是否松动；左右印压，压印辊硬度是否良好；热风调整是否良好；基材是否厚薄不均；2.自动套正装置：开关是否插好；街头位置是否良好；跟踪标志是否明确，例如定位器不良，或基材是否起皱，是否呈纵向蛇形状；检查磁铁和保险丝；反光板是否脏污